ステッパーモーターはどのように機能しますか？

ステッパーモーターは、セグメント化された磁化ローターと、指定された数の電磁コイルで構成されるステーターで構成される単純な2相ブラシレス同期モーターです。エネルギーを与えると、これらのコイルは、セグメント化された磁化されたローターを押したり引いて、それを回転させる北と南極を生成します。この図は、典型的なハイブリッドステッパーモーターの内部構造とスロット配置を示しています。細かい歯は直径全体に均等に分布しており、増分角が回転し、機械的運動が生じます。 ステッピングモーターは2つの巻線（2相）で構成され、直接電流によってエネルギーを与えられます。 1つの巻線の電流が逆になると、モーターシャフトは1つのステップを移動します。各巻線の電流を逆転させると、モーターの位置と速度を正確に制御できるため、多くの異なるモーション制御アプリケーションに適したステッパーモーターが適切になります。ステッピングサイズは、モーターの設計特性によって決定され、1.8°ステッピング角が最も一般的です（200歯で構成されています）。他のステッピング角度もすぐに利用できます。 360°をステップ角度で分割して、各ターンに必要なステップ数を計算します。

線形モーターモジュールの利点は何ですか？

1.機械的接触はありません。他の摩擦なしで線形モーターモジュール線形ガイドに加えて、エアギャップで伝送電力が生成されます。 2.リニアドライブを達成するための最小部品の数を介した小さなサイズのシンプルな構造、これは可動部品のみです。 3.理論上の脳卒中の操作は制限の対象ではなく、そのパフォーマンスはその脳卒中の変化のサイズによって影響を受けません。 4. ITS操作は、幅広い速度操作を提供できます。これは、毎秒数ミクロンから数メートルまでカバーします。特に高速状態では、その顕著な利点があります。 5.線形モーターモジュールの加速度は非常に大きく、標準荷重は1G加速です。 6. MTF線形モーターの動きは滑らかです。これは、支持的な役割を果たす線形ガイドまたは空気ベアリングに加えて、他の機械的接続または変換装置がないためです。

線形モーターはクリーンルームに適していますか？

線形モーターは、ボールスクリュー駆動の線形モジュールよりもクリーンルームに適しています。多くのフロントエンド半導体アプリケーションは、リニアモーターを使用しています。ウェーハの製造工場では、高精度のリソグラフィマシンがクラス10のクリーンルームに配置されており、線形モーターはナノメートル解像度を使用してサブミクロンの精度を実現するXYポジショニングプラットフォームに適用されます。 線形モーターは、他のフィールド、半導体のバックエンドパッケージ、テスト、アセンブリ、ハードディスクおよびその他のアプリケーションのテストでも使用されます。クリーンルームでは、従来のボールスクリュードライブと比較して、線形モーターのドライブメカニズムに直接接触していないため、粒子生成につながる摩耗や裂傷はなく、線形モーターはクリーンルームに適しています。

線形モジュールの一般的なアプリケーションは何ですか？

線形モジュール市場は、太陽光発電機器、荷重と荷降ろしロボット、切断機器、接着装置、パッチ機器などに配置されています。ボールスクリュー駆動のアクチュエーター線形モジュールは、この業界の機器に利便性をもたらすことができます。モノマーの移動速度は高速で、繰り返される位置決めの精度が高く、体重は軽く、機器のスペースが小さく、寿命は長くなります。線形モジュールのアプリケーションの範囲は拡大しており、世界に走っています。 現在、KKリニアモジュールはすべての寿命で広く使用されていますが、線形モジュールはどのような側面で使用されますか？単一軸ロボットの使用について簡単に説明してください！

線形モーターの実用的な原則と特性は何ですか？

線形モーターは、中間変換メカニズムなしに電気エネルギーを直接線形運動機械エネルギーに直接変換する透過装置です。それは、放射状にカットされ、平面に広がる回転モーターと見なすことができます。プライマリ、およびローターから進化した側面はセカンダリと呼ばれます。実用的なアプリケーションの場合、プライマリとセカンダリーは異なる長さで製造され、プライマリとセカンダリーの間の結合が望ましい移動範囲にわたって変化しないようにします。 線形モーターは回転モーターと同様の方法で機能します。例として線形誘導モーターを取ります：一次巻線がAC電源に接続されている場合、移動波磁場がエアギャップで生成され、二次移動波磁場が生成されます。切断され、電気力が誘導され、電流が生成され、電流はエアギャップの磁場と相互作用して電磁推力を生成します。プライマリが固定されている場合、スラストの作用の下で二次線が直線に移動します。それどころか、主要な動きは線形です。線形モーターアプリケーションシステムは、優れ�

なぜリニアガイドとボールチェーン付きのボールネジを使用するのですか？

ラジアルボールベアリングと再循環ボール線形ガイドの1つの違いは、ラジアルベアリングが通常ケージを使用してボールを分離して動きを制御することですが、プロファイリングされたガイドはそうではありませんが、2000年代初頭、プロファイルされたレールベアリングのメーカーがボールを使用してバージョンを紹介し始めました。ベアリングの寿命、動作特性、騒音を改善するために、ケージ（「ボールチェーン」または「ボールセパレータ」とも呼ばれます）。ボールセパレーターのボールスクリューナットへの取り込みは、数年後に、メーカーがユニークなデザインと物質的な課題に対処しなければならなかったため、より複雑な再循環経路によって引き起こされたボールチェーンは移動しなければなりませんでした。一部のメーカーは現在、ボールチェーンを備えたプロファイルガイドベアリングとボールスクリューナットのすべてまたはほとんどを提供しています。多くのアプリケーション - 特に低ノイズ、滑らかな操作、ボールセパレーター付きのボールスクリューの恩恵を受けることができるものは理にかなっています。多くの場合、線形アクチュエーターや事前に組み立てられたネジドライバーなどの事前に組み立てられた統合システムを提供するメーカーは、デフォルトのリニアガイドとボールスクリューのボールチェーン形式になります。

線形アクチュエータは、線形段階の剛性と精度を提供できますか？

線形アクチュエーターと線形荷重プラットフォームを定義する業界標準はありませんが、一般的に受け入れられている用語は、線形アクチュエーターが通常アルミニウムの押し出し部品または塩基で構成されていることを示していますが、線形荷重プラットフォームは通常、平らで機械加工された鋼または花崗岩のベースに構築されています。リニアアクチュエーターはより長いストロークを提供し、さまざまなドライブメカニズム（ベルト、ネジ、ラック、ピニオン）を使用できることを意味しますが、プラットフォームは通常、剛性が高く、高精度の線形ガイドとドライブメカニズム（通常はボールネジまたは線形モーター）を使用できます。優れた旅行とポジショニングの精度。 しかし、1つのアクチュエータ設計 - U字型線形アクチュエーター - はこれらの仕様を無視し、押し出された鋼ベースを使用して、線形段階に匹敵する剛性とストローク精度の仕様を提供します。

線形アクチュエーターの主なタイプは何ですか？

ベルトとネジ駆動 アクチュエータベルトドライブとネジ駆動は異なるテクノロジーですが、2つの最も一般的な電気機械アクチュエーターであるため、同じカテゴリに配置することは理にかなっています。最も線形アクチュエーターメーカーは、ベルトドライブとスクリュードライブのオプションを提供します。 ベルトドライブアクチュエーターは、最も一般的なガイドメカニズムを使用できます。その中で最も一般的なものは、プレーンベアリング、カムローラーレール、円形ベアリング（形状のレールまたは円形のシャフトに取り付けられています）です。高速と長い移動の利点があるため、ベルトドライブは通常、アルミニウムの押出または保護ハウジングのないオープン構造に設置されます。